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溅。
浇铸时大气中的氧将进入钢锭，使钢液二次氧化而降低钢的质量。浇铸高质量钢时，需用惰性气体氩保护与空气接触的钢流，用合成固体渣粉保护模中上升的钢液面。
镇静钢锭锭身凝固时所造成的体积收缩需用帽头内钢液来补充，因此可适当延长帽头浇铸时间。一般帽头注速比锭身注速慢一倍左右。
在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废。
未净钢
钢锭只经过了最基本（ 限）的脱氧处理。钢锭凝固时，钢锭模的四周及底部生成一层接近纯铁的金属层，而碳、硫及磷等则于中央收缩孔附近生成偏折。
如果是中小型的铸钢件需要进行检测，尤其是像熔模精密铸件这种体积小、重量轻的产品，其加工量也比较少，用户可以将其在固定式磁粉探伤机上至少两个大致垂直的方向进行磁化。用户 采用直流电流，然后用湿法连续法检验。
如果需要检测的铸钢件是体积较大的、重量较重的铸件，那么用户需要至少在两个大致垂直的方面对局部或者分区进行磁化，此时 采用的是直流或者半波整流的便携式或者移动式磁粉探伤机，然后使用触头法对铸钢件局部进行检测。
简单掌握了解以上方面的铸钢件检测小技巧，希望能够帮助客户朋友了解铸钢件，为丰富壮大钢材产品市场提供支持帮助。
钢材产品是如何社会发展的重要产物，是我们公司多年以来进行生产研究的产品项目，我们公司工作人员掌握了解铸钢件的使用技巧，关于铸钢件出现断裂该如何利用胶修复呢？
对箱体铸钢件的工艺进行了改进，改进后的工艺与原来的工艺相比有以下特点：
将拉筋和浇道分设，避免了浇道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，消除了铸件内框尺寸由于变形而胀大的不足。
原拉筋位置与冒口叠和，通过将拉筋避开冒口，拉筋的防变形效果大增。
将两开箱变成三开箱，将浇道改为阶梯式沿两分型面进入，原浇道是从拉筋里通过进行顶浇，由于壁薄，箱体底面存在浇不足现象，而钢水通过新开设的浇道均匀、平稳、依次的充填型腔，通过上、下阶梯浇道流入铸型、再加上冒口分设，铸件热量不集中， 钢水通过上浇口流入冒口，铸件先遵循了同时凝固的原则， 又遵循了顺序凝固的原则，不但极大的减轻了铸件发生变形、裂纹的倾向性，而且以获得了较致密的铸件。
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