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追求高品质，促进业务发展为满足塑料成型行业的需要，模具钢并改进了系列钢种。凭借市场的冶金和生产，我们有能力确保钢材的机械性能，并提供独特的材料特性，满足严苛的应用要求。业务增长解决方案致力于加倍模具的使用寿命和性能，，生产率。
日前，由抚顺特钢代表，实地调研了生产销售以及总体经营情况。我司依托抚钢高精尖的生产以及研发能力，销售新型超镜面塑胶模具钢FS633，高端压铸钢FS413和DT433（8418）等新产品，进一步并且快速抢占高端市场，逐步摆脱模具材料依赖进口的尴尬局面。
钢厂会在层面继续加大投入人力物力，更多钢种替代进口，并且更加注重品质的检测，更注重售后服务，双方互惠共赢，共同努力结合市场、加强沟通，进一步抚顺特钢这一个高品质工模具钢品牌的影响力和市场占有率。
众所周知，现在随着压铸铸件的广泛应用，人们关于压铸模具钢材的功能需求也在不断，是关于其使用寿命方面。由于选用优质的压铸模具钢材不仅是保证压铸模具的产品质量的一个方面，一起也是延伸压铸模具寿命的基本条件。
那么我们应该怎么有用延伸压铸模具钢材的使用寿命呢有用延伸压铸模具钢材的使用寿命的方法：1、热处理。压铸模具钢材通过热处理后，能够在必定的程度上改动资料的金相安排，保证其所需的强度、硬度、性、抗热疲惫功能、资料的切削功能等。
现在，使用压铸模具钢材一般都是选用H13钢，是一种以合金元素铬为主的热作模具钢，它具有良好的耐性、热疲惫抗力、抗氧化性等，通过适当的外表处理，其使用寿命可到达适当高的水平，因此通过热处理，以及运用锻炼工艺供给更多的高纯度压铸模具钢材，是今后的方向。
能够满意一般用处需求，制作呈现模具的使用寿数能够达50W模次。可是假如经过其他处理，也能够进步P20塑胶模具钢材硬度，如：加硬处理：为了进一步地进步模具的使用寿数，使其能够到达80万模次以上，能够对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。
在淬火时，能够先在500-600℃预热2-4小时，然后再在850-880℃保温必定时间(至少2小时)，终再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就能够到达50-52HRC，而为了防止开裂，应立即进行200℃低温回火处理，经过回火处理后，其硬度则能够坚持48HRC以上。氮化处理：在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后，能够得到高硬度表层安排。
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